移动式破碎机图

1、润滑油不达标，润滑油过多、过少、污秽变质都会影响到设备的润滑效果，从而降低设备的转速，造成设备的粉碎效果降低，物料堆积粉碎腔里面，不易排出，所以出现了堵塞的现象。

2、易损件磨损，造成物料的粉碎粒度过大，在筛分的过程中就会出现下料不畅的现象，很容易引起移动式破碎机堵塞。

3、进料速度过快，移动式破碎机来不及破碎。如果在破碎的过程中进料不均匀，速度过快的话，粉碎腔内的物料来不及排出就会造成设备严重堵塞。

4、出料口不通畅，移动式破碎机一般安装的比较高，下面放的有输送机，但是这也不妨碍物料会掉到输送机下面，日积月累如果输送机下面的物料堆积的比较多，那就会严重影响移动式破碎机的正常出料。

5、移动式破碎机下面的筛网出现生锈、堵塞等问题，导致出料缓慢，进而造成移动式破碎机的堵塞现象。

6、电压不稳定，设备在破碎的时候，电压不稳定，移动式破碎机无法达到正常的转速，这样会很容易引起设备堵塞。

7、物料过大，破碎的物料过大，导致设备的各个部件磨损比较严重，时间久了就会出现堵塞的现象，移动式破碎机一旦出现堵塞的现象，就会影响日后的使用，影响工作效率，所以在平时使用的时候，一定要注意使用方法，确保设备可以正常使用。

近几年中，高速铁路、高速公路和机场等重大基础设施建设、针对地震灾区灾后的重建等基础建设已经被列为国家投资的重点。在国家4万亿投资的拉动下，大规模基础设施建设以及高铁建设正在有条不紊的进行，这一发展现象强有力的推动了移动式破碎机行业的发展。其中，在大型工程建设例如正在建设高潮的高铁建设中，其对高质量的破碎筛分机械的需求十分迫切，而大型移动式破碎机往往是大型基础工程建设中的常用设备。

煤矸石可以部分或全部代替粘土组分生产普通水泥。自燃或人工燃烧过的煤矸石，具有一定活性，可作为水泥的活性混合材料，生产普通硅酸盐水泥（掺量小于20%）、火山灰质水泥（掺量20～50%）和少熟料水泥（掺量大于50%）。还可直接与石灰、石膏以适当的配比，磨成无熟料水泥，可作为胶结料，以沸腾炉渣作骨料或以石子、沸腾炉渣作粗细骨料制成混凝土砌块或混凝土空心砌块等建筑材料。

在沙石生产线中配置了移动式破碎机，这类机器设备是用以分离出来沙石中的土壤层和脏物，担保了沙石系统软件中砂石的配合比和产品质量。生产线是在沙石石料生产中不能或缺的这种机器设备，拥有它生产工程用砂和砂石料就非常容易多了。

在工作初期，移动式破碎机锤头的侧面对着物料进行破碎工作，其主要受力方式以撞击为主。磨损到一定程度后，物料则对锤头工作面进行冲击磨损。因此移动式破碎机机锤头的磨损属于低应力冲击磨损、磨料磨损和冲刷磨损。磨损开始，锤头由于撞击物料而产生撞击坑，坑中有残存的破碎磨料。这种变形使锤头表面产生了加工硬化，形成硬化层，物科对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。裂纹交割形成磨屑，磨屑脱离锤头后，造成锤头磨损。磨损到一定程度，锤头不再与物料撞击，而是物料沿锤头工作面滑动，造成物料对锤面的冲刷磨损。由此可见，对于移动式破碎机锤头，工作前期以小能量撞击磨损为主，后期以冲刷磨损为主。

移动式破碎机广泛地应用在冶金、建材、化工、矿产等部门。移动式破碎机主要用于第一段粗碎各种硬度的物料。特别市在大型的选矿厂里，移动式破碎机是一种典型的粗碎设备。移动式破碎机在使用时应注意的事项：1、操作时必须遵守和注意下列事项：

（1）检查运转情况，移动式破碎机内部不应有异常敲击声。特殊情况应立即停止运转。给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍，排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住，否则矿石会被破碎锥体抬起，矿粉进入偏心轴，造成事故。（2）注意油泵的运转，经常检查各处的油流指示器、油温及油压的指示数等。油经过冷却器后的温度不应高于45.53℃，回油温度不应高于60E，并按时向上部悬挂装置给油。（3）注意检查三角皮带的松紧情况，可用大拇指下压三角皮带测定张力，下压如果不超过1.5m，则松紧合适（测定必须在开车前或停车后）。检查有无断裂现象，并注意三角皮带不要粘上油。（4）应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿圆周15.0mm间隙是否相等。（5）检查各部衬板有无松动、缺少及严重磨损情况。（6）严格检查给矿情况，切实防止锤头、钎头等金属物进入破碎腔内。（7）在运转中发生意外事故（如溜槽被矿石堵住、给油停止、油温超过60℃、圆锥齿轮有敲击声），应立即按规定程序处理。（8）机器运转是否平稳，物料的进人与排出是否畅通

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