适用范围:机制人工制砂、高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、耐材、陶瓷、化工、冶金等行业生产石料;
处理物料:粉煤灰、褐煤、赤铁、滑石、重晶石、英石,铁矿石,铝矾土等多种矿物的细碎;
进料粒度:<190mm;
出料粒度:0-10mm;
产品详情
细碎机简介:
细碎机也称细碎机,该机械用途广泛,其性能已达到先进水平,是目前较行之有效,实用可靠的碎石机器,是一种,节能的碎石制砂设备,比传统细碎机节能,可广泛适用类不同性质的物料,如花岗岩、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、石英石、铁矿石、铝矾土、钢砂等。
细碎机工作原理:
细碎机为连续作业式设备,工作时,在电机的带动下,转子高速旋转,物料进入破碎腔破碎,与转子上的板锤撞击破碎,然后进入第二细碎腔进行粉碎,后在出料口排出。
细碎机优势:
1、性能可靠、安全:
细碎机运行性能稳定可靠,工艺简化,结构简单,维修方便。生产能力大,锤头使用寿命长。
2、维修费用低:
经统计,长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备。
3、可连续工作:
细碎机工作时,可连续作业,工作时,在电机的带动下,转子高速旋转,物料进入破碎腔破碎,从而达到破碎工作。
4、设计独特:
整体设计造型美观、结构紧凑,自重较小,单位产品的功率消耗小。
5、运转率高、产品均匀:
细碎效率高、功耗极低、防尘好、运转率很高,同时生产出的物料大不均匀、粒形。
6、锤头寿命长:
细碎机的锤头选用了的耐磨合金钢材料,采用先进的铸锻造加工和热处理工艺,因此使部件寿命大大延长。
细碎机工作原理:
细碎机工作时,在电机的带动下,转子高速旋转,物料进入破碎腔下落在高速旋转的活动打击锤头上,经过锤击与反击板之间的作用,物料初步破碎在锤击区。然后进入第二细碎腔进行粉碎,下降在中隔板上,形成堆积,产生滑落,落在告诉旋转下部转子的甩料盘上,又被高速抛到反击板进入碰撞、下落并经移动式板锤强制性进行反击、破碎、研磨。然后从出料口排出。从而实现了超细的效果。
细碎机锤头:
细碎机锤头,是细碎机不可缺少的零部件,耐磨配件。锤头的材质多数由,高锰钢或碳钢、低合金钢锤头、现在市场上的细碎机锤头一般采用26铬合金铸造而成。目前国内的锤头大部分使用高锰钢材质,我厂在生产加工时,在因此在高锰钢中加入Cr元素,可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时,锤头的使用寿命比普通高锰钢提高。
而锤柄部分采用高锰钢或碳钢,使其具有足够的强韧性,锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料,这样锤端就会有足够的耐磨性,同时由于高铬铸铁韧性较低,易发生脆性断裂,所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质,克服了单一材料的缺点。
细碎机按工作原理分类:
细碎机按工作原理可以分为四类:锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机。
细碎机按外形分类:
细碎机按外形可以分为两类:立式细碎机和卧式细碎机,立式细碎机又称柱磨机。
锤式细碎机分为:卧式锤式细碎机(细碎机)和立轴式锤式细碎机。卧式锤式细碎机分为整体锤头式细碎机和分体式锤式细碎机。立轴式锤式细碎机皆为整体式锤式细碎机。细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%,产出效率高于同等规模传统粉碎设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%。
整体锤头式细碎机:
整体锤头式细碎机俗称打砂机,锤头为锻打材质,直接通过穿杆被连接在转子上。造价便宜是基本特征。但是锤头的打击面较小,细碎能力较弱,更换锤头不方便,需要把穿杆抽出才能更换锤头。由于锤头直接穿入穿杆,为防止锤头的受力断裂,因此锤头材质不能过硬,造成锤头磨损时间较短。
分体锤头式细碎机:
分体锤头式细碎机又称为细碎机,此类设备的大特点就是锤头采用了高耐磨材质,锤头耐磨时间获得大幅延长。北方地区铁矿石细碎中,一副锤头可以使用18天(16小时/天).锤柄采用碳钢浇铸,保证了受力性能优良。锤头打击面获得大幅度提升,细碎能力很优良。底部筛板采用多元合金铸造,筛缝任意可选(10mm~25mm)。对于有一定湿度和粘度的物料,可以采用筛缝调节,筛板调节的方式获得改善。分体式锤头结构,使得更换锤头非常方便。
可逆锤式细碎机:
可逆锤式细碎机主要应用于中软性物料、低磨蚀性物料的细碎作业,其中主要以煤的细碎为主要应用方向。可逆锤式细碎机底部没有筛板,因此不存在堵塞现象。其设计具有可逆运转的特点,大幅度的提高了锤头的使用周期,简化了更换锤头的工作。
立轴锤式细碎机:
立轴锤式细碎机优点是没有底部筛板,基本不存在堵塞问题。但是由于锤击后物料没有与衬板形成有效的大角度反击作用,细碎的能力较卧式细碎机较弱。锤头为整体式结构,锤头磨损周期较短。更换锤头较为繁琐,更换轴承的难度也较大。
冲击式细碎机:
冲击式细碎机基本上就是立轴冲击式破碎机,或者俗称制砂机。破碎的特点就是高速度反击破碎,由于采用了硬质合金的耐磨件,因此耐磨周期较长,产能在细碎机中可以达到大。但是冲击式细碎机的入料粒度受到一定的限制,一般不能大于5~6cm,需要配置较多的设备。另外,冲击式细碎机的价格较高,一般的中小细碎作业中,投资成本略显较高。
辊式细碎机:
辊式细碎机主要有双辊细碎机和四辊细碎机。辊式细碎机优点在于细碎效果明显,返料率很低。不足之处在于长期使用中出现的设备故障率较高,维修维护较为繁琐和困难。
粗级粉磨式细碎机:
粗级粉磨式细碎机介于破碎机和粉磨机之间,主要生产1mm左右的粗粉。上述细碎机进行细碎之后,1mm级别的细料较少,而粗级粉磨设备可以达到这样的效果。以多层立式粉磨机为例,粉磨之后1mm物料所占比例达到60%左右。但是此类设备主要适用于软性物料和地磨蚀性物料,对于高硬度和高磨蚀性物料,耐磨件使用周期较短,不推荐使用。
细碎机注意事项:
1、在设备开机前的检查工作,主要是检查确定所有的部件及螺栓的紧固状态良好。
2、锤头是细碎机的重要零部件,由于其长时间的捶打作用,是易磨损的零部件之一,在日常保养中要经常检查,或更换。
3、检查设备各润滑点的润滑状态,确定各润滑点处于理想状态。在机械润滑点的日常保养都会使用专业清洁的润滑油脂,选择润滑油时要参考设备所处的运行环境,例如温度,湿度等因素。推荐您使用钙-钠基润滑油,一般情况下,机器操作超过900个小时或者6个月时要换润滑油。
4、安装时将轴承外圈覆盖上与转子轴圆锥相同的东西预防可能的腐蚀。
5、修补破碎板和锤头之间的磨损,在使用前要调整破碎板和锤头之间的距离,主要是通过破碎板支撑装置的前后运动而实现的。
细碎机参数:
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