旋回破碎机的优缺点

旋回破碎机处理灰尘方面存在一些问题，现介绍如下：

1、袋式除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，旋回破碎机下料口的除尘罩和旋回破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大。

2、当破碎物料湿度较大时（雨后或物料淋水后），进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。

3、粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。

4、皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，5号破石机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中，其工艺布置改造前皮带机转角处除尘工艺布置。

5、为了减少因旋回破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在旋回破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。

6、袋式除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。

锤头露出转子体的高度也即锤头的有效打击高度，从冲击效果和生产能力角度希望大，尤其对于大块物料，要实现理想冲击，高度势必很大，理论上如果料块所受的冲击力正好通过料块的重心，则冲击效果好。考虑到结构设计的合理性以及消耗功率的增大，人的增加必须恰当。同时人不能过小，过小的h增加了锤头对物料的切削而增大的研磨作用，既影响了旋回破碎机的处理能力又加剧了锤头的磨损。

旋回破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超越100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维构造、弹性和耐性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以收回石棉纤维等等。此外，旋回破碎机不只可用于破碎出产线，制砂出产线，也可在选矿出产线中代替旋回破碎机。旋回破碎机的首要作业部件为带有锤子（又称锤头）的转子。

转子由主轴、圆盘、销轴和锤子构成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的冲击、冲击、剪切、研磨效果而破坏。在转子下部，设有筛板、破坏物料中小于筛孔尺度的粒级经过筛板排出，大于筛孔尺度的粗粒级阻留在筛板上持续遭到锤子的冲击和研磨，较终经过筛板排出。

圆锥式破碎机主要服务于能源，运输和原材料基础工业部门。主要任务是在煤炭，钢铁，有色金属，化工，建材和其他领域的原材料的采矿和深加工。专业生产各种破碎设备，以更好地适应不断增长的市场需求，进一步优化产品结构，开拓市场，努力开发和生产更多的节能环保破碎设备，真正让市场认识到，让客户满意。有多种方法可以调整圆锥式破碎机的输出尺寸：旋回破碎机在调整排放尺寸方面具有明显的优势。与其他旋回破碎机相比，旋回破碎机可以调节排出口的尺寸以调节排出的尺寸。旋回破碎机可以通过三种方式调整产品尺寸。

矿山破碎筛分设备作为工业原料和能源生产的重要装备，对矿山矿物的破碎分选起着至关重要的作用，但也同样面临着上述问题。虽然我国破碎筛分市场很大，但产品性能却相差很远，产业布局分散。近千家企业中拥有自主研发产品能力的很少，能够生产符合产业发展的高品质设备企业不多。在技术发展水平上，国内的破碎筛分设备制造业虽然已经从仿制阶段到引进提高阶段，但还处于消化吸收的层次，企业的产品还缺少自己的特色创新，产品无论是质量和性能上都同国际先进水平有较大差距。

由于建筑垃圾堆放不集中，场地限制比较大，并且没有专业处理场地，不仅严重污染环境，还要占用大量土地堆放，造成交通不便利，移动式破碎站灵活、方便，机动性强，可节省大量费用；能够对物料进行现场破碎而不必将物料运离现场再破碎，并可随原料开采面的推进而移动，从而大量降低了物料的运输费用，采用旋回破碎机（建筑垃圾处理设备）一年能处理160万吨建筑垃圾，生产40万吨再生骨料，这些骨料能生产出1.28亿块道路砖，20万立方有机土壤，产出的就是符合各种需求的再生建筑材料。

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