锤式制砂机的优缺点

如何恰当给锤式制砂机设备中的锤式制砂机进行喂料：因此不断均匀的给料机，细腻掌握给料机的粒度分布，并降低或降低难碎裂或者不能碎裂原材料进入碎裂机器内，这样既廷长机器设备的使用期，又能够降低锤式制砂机的碎裂壁、轧臼壁等构件的耗损，使其使用期足以廷长。确实，如果在进行砂石料的碎裂加个时选用兼具更好、更高耐腐蚀性且质量过得硬的碎裂壁、轧臼壁零配件的话，对于机器设备的生产率和企业经济效益将获得更大的提高。锤式制砂机的零配件是比较多的，常见的除了碎裂壁、轧臼壁之外，还有，各类型号规格机器设备的鄂板、定锥鄂板、静锥、定锥、动锥鄂板、声卡机架、传动轴、偏心套、球面轴承、碎裂锥体、调整装制、调整套、压簧等。

经过频频的实践活动与完善生产工艺流程调整材料成份，大多数构件特别是在是面对原材料的抗磨损构件选用高锰刚材料，因为高锰钢作为金属复合材料，应用领域很广。如高锰钢轧臼壁时还可进入其他金属元素，用以不同需求、不同原材料的碎裂，也由于锤式制砂机的层压碎裂设汁，降低了耐磨材料的摩擦系数，使用期廷长20-45%左右。

相比之下，我们可以发现破碎设备可以完全取代锤式制砂机作为粗碎设备。破碎设备有效地提高了采矿和粗碎的水平，提高了细碎的生产效率。降低整体生产成本。用户在选择粗碎设备时可能会考虑使用破碎设备，这会给您带来意想不到的惊喜。破碎设备降低了物料运输成本，打破了移动破碎站，实现了物料的一线现场破碎，消除了物料运输和现场再破碎的中间环节，大大降低了物料运输成本。另外，膨胀单元可以将破碎的材料直接供应到转移室中并关闭该部分。

随着采掘能力的提高，采掘后料块尺寸不断增大，而单转子锤式制砂机由于自身结构合理性等原因限制了给料粒度的增加，因此发展了双转子锤式制砂机。为了提高第二个转子的作用又发展了有高差设置的双转子锤式制砂机，按锤头磨损及能耗与转子线速度的关系，个以较低的速度对物料进行粗碎，进入锤头工作区中，受到高速回转锤头的冲击而破碎，同时，物料又以高速撞击在反击板上进一步被破碎，并从反击板弹回到锤头工作区中，继续重复上述破碎过程，终进入锤击区（锤头与蓖条之间的工作区），在蓖条上进一步受到锤头的锤击和研磨作用

。实践证明，物料不是在转子一次循环中得到充分破碎的，而是要经过多次循环才得到充分破碎。大块物料可能在冲击过程中没有得到充分破碎。则可通过反击板与锤盘之间的辊压作用得到破碎，这个作用已被实际实验所证实（在没有蓖条的情况下，其大产品粒度不超过锤盘与反击板的间隙大小）。

导致锤式制砂机运行不稳定颤动大的缘故有：1、锤式制砂机设备离心叶轮上的零配件损坏情况严重，导致机器设备里衬不均衡而出现的颤动。2、给料机粒度分布过大：给料机粒度分布超出了锤式制砂机能够担负的大粒度分布，机器设备过载运行。3、叶轮着道有堵塞物，使入料不匀称而出现回摆动。

从破碎腔型变化曲线我们可以知道，沿破碎腔高度各截面生产率，从给料口向排料口愈来愈下，且排料口处有小生产率，因此这个地方容易堵塞，我们要定期清理，避免影响到产量。

破碎腔的腔型直接影响锤式制砂机主要技术指挥，如生产率、能耗、产品粒度组成、粒型和衬板使用寿命等。随着锤式制砂机的不断发展，特别是近几年来提出的“多碎少磨”增大锤式制砂机破碎比和提高产品质量的情况下，不论是设计新型锤式制砂机还是对现有老锤式制砂机改良，设计破碎腔都是非常有益的工作。

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