破碎机结构及工作原理

总的来说，目前的矿业市场呈现这么5大趋势：

1、市场需求一直都很强劲，对矿产的需求也在不断增加，强劲的需求毫无疑问的会带动对石料破碎设备需求的增长。

2、对专业的技术人员的需求也在增加着，开采的技术相对于过去已经有了突飞猛进的提升和改善，但仍有改善的空间。企业竞争力很大的程度上决定于专业人员的竞争力。锤式破碎机设备也会对操作人员的个人能力提出更高的要求。

3、安全生产必须进一步的提上议程。政府和群众对安全生产的关注，尤其矿区的安全问题，企业需要用更加先进的技术和工艺，确保安全。

4、环境保护呼声更高。除了降低环境污染和噪音问题，另一项更重要的是如何大化矿产提取量，降低损耗与浪费。新型制砂设备，无论是在能耗还是在噪音与粉尘的控制方面，都拥有着无可比拟的优势。

5、企业趋向全球化。中国的锤式破碎机厂家不仅仅只关注国内市场，许多锤式破碎机设备已经走出国内，而锤式破碎机厂家的走出去，也更为人们所期待。

因此选择时我们要参考以下标准：

1、进料粒度在400mm以上的锤式破碎机应采用单重50-125kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。

2、入料粒度小于200mm的中小型锤式破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为冲击力相对较小，普通高锰钢的加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量高的合金高锰钢或中低碳合金钢。

3、入料粒度在50mm以下的小型锤式破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜用高锰钢，可选择中碳的中合金钢，更适选用复合锤头。锤头的顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自特点。

4、而入料粒度在100mm以下细碎机锤头，因为冲击力适中，应选用高韧性的超高铬铸铁，因其硬度HRC60，冲击韧性ak8J/cm？，使用寿命比高锰钢提高3~5倍。

研究开发具有高耐磨高韧性的新型板锤材料提高板锤的使用寿命，提高生产率，应用现代机电一体化技术和现代控制方法不断提高锤式破碎机的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。例如：应用现代计算机辅助设计优化反击架的结构参数，提高对能量的利用率和矿石的一次破碎率。锤式破碎机主要应用于破碎石灰石、石棉矿、煤、石英砂、白云石、硫化铁矿等物料，不仅可用作粗碎、中碎，有时也可用作细碎。

破碎过程不会自行发生，也是不可逆的，因此必须存在外力对物料的作用，克服它的内部质点间的内聚力。内聚力的大小，甚至对同一种物料块而言，—差异也是十分悬殊的。内聚力，分为两种：一种内聚力作用于晶体内部，晶体各点之间，另一种作用于晶体与晶体之间。两种内聚力物理性质相同，区别在于数值大小，前者比后者大很多倍。

锤式破碎机操作中应注意的细节：

1、运行中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔。同时给矿时严防电铲的铲齿和钻头等非破碎物进入锤式破碎机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一段锤式破碎机，造成严重的设备事故。

2、锤式破碎机必须空载启动。启动后如果锤式破碎机发出不正常的敲击声，应停止运转，查明和消除弊病后，重新启动机器。启动后经过一定时间，运转正常方可开动给矿设备。给入锤式破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转，尽量避免过载。

3、在运行过程中，应经常注意各润滑点的润滑是否正常。注意轴承的温度，特别是偏心轴承的温度不允许超过60℃。经常检查排矿口磨损情况，根据磨损情况要及时调整排矿口大小。

4、运行过程中，还要经常注意大矿块卡住锤式破碎机的给矿口，如果已经卡住时，定要使用铁钩去翻动矿石，使其排除。如果矿石堵塞破碎腔，应停止给矿，待腔内矿石破碎完了再开给矿机；如果大块矿石需要从破碎腔中取出时必须停机后用专门工具处理，严禁用手去从破碎腔里取出矿石，以免发生事故。

锤式破碎机安装时须加装进料除异物装置，防止在使用时某些对锤式破碎机有损害的物料进入细碎机内，如：铁块等硬料，在进入锤式破碎机后会对锤头（板锤）等部件造成损坏；锤式破碎机在正常使用时，操作工要经常检查各紧固件的松紧程度、易损件磨损程度、润滑油（脂）的剩余量等。该紧固的紧固，该修补的修补，该更换的更换，该加注的加注。并将其列入“定期维护制度”内，严格执行，不可走形式，制度不能形同虚设。

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