锤式破碎机的优缺点

回击式粉碎机是运用转动的定子板锤震荡砂石料使其破碎。碎的砂石料又以十分大的机械能冲朝前回击板经碰撞而破碎，当其上升至板锤掉转半经之内时，再度备受冲毁灭碎同时被磨碎的砂石料又以髙速奔向后回击板获得提高认识破碎。当磨碎后的砂石料少于回击板底下鄂板与板锤掉转半经相互间的间隙时，即被用作新产品排除。

看不到回击式粉碎机是靠撞击力来缩减砂石料规格的，因为这种获得好一点的粒形。该机器设备在道路砂石料生产加工中也有较多运用，但因为耗能很大破碎结构层抗拉强度较高的砂石料时其锤头、回击板鄂板损坏速度快应用成本较高。

锤式破碎机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏，因此锤式破碎机的转子必须进行平衡试验。

在工作初期，锤式破碎机锤头的侧面对着物料进行破碎工作，其主要受力方式以撞击为主。磨损到一定程度后，物料则对锤头工作面进行冲击磨损。因此锤式破碎机机锤头的磨损属于低应力冲击磨损、磨料磨损和冲刷磨损。磨损开始，锤头由于撞击物料而产生撞击坑，坑中有残存的破碎磨料。这种变形使锤头表面产生了加工硬化，形成硬化层，物科对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。

裂纹交割形成磨屑，磨屑脱离锤头后，造成锤头磨损。磨损到一定程度，锤头不再与物料撞击，而是物料沿锤头工作面滑动，造成物料对锤面的冲刷磨损。由此可见，对于锤式破碎机锤头，工作前期以小能量撞击磨损为主，后期以冲刷磨损为主。

锤式破碎机具有破碎能力大、排料粒度细等优点。因锤式破碎机负荷大，机内摩擦大，产热量多，故配有一套独立的润滑系统，进行强制循环润滑。然而锤式破碎机润滑事故逐渐增多，生产成本增加，其主要原因是润滑系统问题造成的。

在这里我们列举出锤式破碎机润滑系统需要关注的三大问题，以加强对润滑系统的研究，寻求解决办法；润滑系统内部结构的缺陷在环境温度高的季节，实际生产中的进出口油温与规定值较接近；而在环境温度低的情况下，规定值远高于实际进出口油温值。所以即使因为机器出现故障，油温异常升高，也达不到设定值，致使操作人员难以察觉，而造成设备部件的损坏。故锤式破碎机润滑系统仅有温度、压力、流量三种继电保护是不够的，还应该关注温差这一重要的工作参数。

能耗大、生产成本较高。润滑不当会使锤式破碎机的部件磨损加剧，造成设备维护检修成本增加；且润滑系统常有温升现象使润滑油变质，消耗量大。所谓冲击破碎是指物体在自由状态下受打击力，并沿其自然裂隙、层理面、节理面等薄弱部分进行选择性破碎而破碎。它有别于锤击破碎中物体在有约束的状态下受打击力，更与其他剪切、济压、研磨破碎不同，因而在破碎过程中能耗较低，并由于其选择性破碎的能力起到单体分离有用矿物和获得更多立方形产品的作用。

熟悉建筑行业的人对于砂石骨料的的加工应该也都不陌生，应为一般用于建设的砂石骨料都是采用之地比较坚硬的岩石所加工而成的，目前也是市场上普遍的建筑原材料。要想把这些坚硬无比的材料进行破碎加工就需要选择一款坚实可靠的破碎设备，作为锤式破碎机设备行业来说，为使用与此用途的就要数锤式破碎机了，其独特的结构以及在破碎领域的表现为他在各行也的重大工程项目中赢得了广泛的青睐，尽自己的一份绵薄之力为国家基础设施的建设做出贡献。

作为砂石骨料的重要加工设备，在整个砂石生产线上所起的作用是巨大的，而作为锤式破碎机行业来说，也一直对于设备的技术进行不断地完善和革新。明显的也初具成果。

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