重型锤破

锤破中的散体物料必须满足可破碎性要求，物料强度要在锤破可处理的大强度之内。另外，在破碎的过程中，破碎腔中应该防止铁块等非破碎物进入其中。当给料物料破碎之后混合在一起时，存在各种物料强度不均现象，强度大的物料会保护强度小的物料，从而降低强度较小物料的破碎概率和产品粒度。并且由于强度导致破碎腔的衬板受力也不均匀，终能导致衬板的磨损不均匀，影响锤破的正常工作。因此，为提高锤破的工作效率，改善设备的零部件受力情况，充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能，在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。

虽然名义啮角相同，但采用了新的结构曲线破碎腔，使动鄂的运动方向与定鄂的相应点法线所形成的工态啮角大大降低，减小了物料在受力时的滑动，提高了破碎效果，同时减小了鄂板的磨损。

锤破主要优点有：

1、破碎工艺，节能；复摆锤破采用破碎工艺，运用的数字化部件加工设备，使内部结构。深腔破碎无死区，物料在破碎腔内不会发生堵料现象，提高了生产效率。单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。

2、采用材料，零件耐磨性高；零件选用优质的制作材料，增强了零件的抗压性和耐磨性，减少的磨损，延长了整个设备的使用寿命。其中动颚采用高质量的铸钢件构成，偏心轴采用锻坯加工等等，使设备可靠性增加，耐用。

3、设备灵活多用，应用范围广；排料口调整范围大，增加了设备的灵活性，可满足用户多种加工需求。而且设备结构合理，占地面积小，在有限空间内能发挥大的作用。因此，广泛应用于众多行业中的各种破碎工艺。

4、结构简单易操作，维护方便快捷；经过合理的设计，在提高机器性能的同时，使设备整体结构简洁，破碎能力增强。整个设备在使用过程中操作简单，使日常的维护工作更加方便快捷，减少了停机维护时间。

锤破锤头的重量和耐磨性能具有直接关系，根据力学原理锤头工作时，当物料和高速旋转的锤头撞击时，物料的尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力转为对锤面的压应力，而高锰钢因其韧性较好，在受到一定的重量的物体打击之后，会在锤头表面形成一定硬度，锤头只有达到了一定的重量，才能应对重物巨大的冲击力，从而转化成压应力，达到延长使用寿命的效果。

1、当锤破从存放处取出时，必须检查涂漆情况，并根据需要进行修复。装配锤破之前，应该将防腐剂从所有接触面上除去。如果飞轮已经从偏心轴上卸下，飞轮和轴之间的接触面应该保证涂有防腐剂。

2、在锤破存放期间或季节性停机期间，锤破及其卸下的部件应该存放在一个稳固的支架上，以防止和地面接触。至少一个月一次地让锤破运行至少5分钟，以确保轴承保持被正确润滑。如果锤破在存放过程中不能被操作，则必须手动旋转锤破飞轮3至4次，以确保轴承被正确润滑。如果需要，给轴承添加润滑脂。3、如果动鄂体已经从机架上卸下，为防止杂物进入轴承座，在密封里应该涂有足够的油脂。机架上轴承座接触面和机架、肘板接触面和肘板座接触面、拉杆孔（如果适用）也应该涂有防腐剂。

降低锤破事故的有效措施有哪些呢？

1、做好温度控制管理。锤破在正常的工作中，其各零部件都有一个正常的工作温度范围，如果某部件的温度出现异常，那么就很可能造成相关部件的损坏。尤其是对于轴承部件等，如果发现温度过高则一定要进行仔细检查，通常是润滑不够极容易产生烧毁轴承的情况。

2、做好防尘除尘工作。由于锤破生产环境的特殊性，在其工作过程中难免会产生大量的粉尘和细微颗粒，如果不做好防尘、除尘故障，对设备造成的影响将是非常大的。尤其是当这些粉尘颗粒进入到润滑系统中，会极大的加速设备自身的磨损，影响锤破设备的使用寿命，从而极易造成锤破设备故障的发生。针对此类问题，我们在日常的生产工作过程中不仅要做好机械设备的防尘工作，同时对于要求较高的配件在选用的时候一定要注意质量，另外对于润滑油等同样尽量选择质量好、杂质少的品种。

3、腐蚀性物料的破碎应做好防护措施。在锤破的使用过程中，由于其使用范围广泛，在破碎酸碱等腐蚀性物料的时候很容易对锤破破碎部件造成损坏。通常这类物料在进行破碎之前需要进过相关的降酸、降碱处理，或者使用特制的锤破相关部件。具体情况需要根据相应的生产环境和要求，以及需求投入的成本等综合因素进行考虑选择。

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