石灰石制砂机

石灰石制砂机简介：

石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3）。大量用于建筑材料、工业原料。石灰石直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰石是生产玻璃的天然碳酸钙主要原料。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。另外，据资料显示：石灰石在800℃以下的范围内，微晶体石灰石的平均热膨胀系数（4.5~5.0)*10^(-6)/℃，而粗晶体则增加到10.1*10^(-6)/℃。石灰石的加热实验在石灰生产中有很重要的意义。

石灰石是分布较广、储量较多的一类矿山资源。天然的石灰石经加制成砂石后对建筑用砂、筑路用砂石尤为适，石灰石制砂机熟知石灰石各类性质，制出的砂石粒度均匀、成品高。

石灰石制砂机也叫对辊制砂机或者对辊破碎机，主要是对石灰石的中碎和细碎，适用于冶金、矿山、化工、建材、公路、铁路、水利等行业。石灰石制砂机可满足客户、高产量的要求，其总生产能力，需要综合考虑石灰石特性、给料粒度分布、湿度百分比和给料方式等因素。

石灰石制砂机特点：

1、优化冲击块加工效果佳：石灰石制砂机采用菱形组合式冲击块（抛料头）代替原本的整体形锤头和方形组合式冲击块。冲击块合金“硬而不脆，韧而坚”，并且耐高温性能良好。

2、高质合金件强度更高：采用国外的高质合金代替国内传统的锰钢和浇铸合金件，大大提高了冲击块的耐磨性和制砂机的破碎能力。

3、配置优良使用寿命长：数据显示，石灰石制砂机与其它设备相比较，其使用寿命比原产品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。

石灰石制砂机工作原理：

石灰石制砂机又名石灰石打砂机，主要是因为其设备独特的作业原理，具体如下：

将石灰石物料均匀落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，与反弹后自由下落的一部分石灰石物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，然后经由下部排料口排出。

石灰石制砂机操作注意事项：

⒈、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险；同时查看叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

2、石灰石制砂机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向再添加石灰石物料；同时，注意石灰石物料给料均匀。运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

3、停机顺序与开机顺序相反，排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

石灰石制砂机特点：

1、破碎效率高，具有细碎、粗磨功能。

2、结构简单，安装、维修方便，运行成本低。

3、通过非破碎物料能力强，受物料水份含量影响小，含水份可达8%。

4、产品粒型优异，呈立方体，针片状含量极低，适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路规格石制取，堆积密度大，铁污染极小。

5、工作噪音低于75分贝(db级)，粉尘污染少。

6、石灰石制砂机在老式第三代制砂机的基础上增加了配重轮，这样节约了电能，增加了动能.生产效率得到了很大的提高。

7、石灰石制砂机在第三代制砂机后部开了维修观察门，这样更有利于维修与观察设备的运转情况，又增加了蓖条调节装置，方便的调节砂子的出料粒度，设计更加人性化。

石灰石制砂机工艺流程：

针对不同的用途，石灰石拥有不同的加工工艺，但这些加工工艺也有着紧密的联系。从粗碎到细碎、再到粉磨、再到超细粉碎，因用途的不同，一些加工过程是可选的。石灰石的加工主要是粉碎、分级以及生产生石灰、熟石灰、沉淀碳酸钙、超微细（纳米）碳酸钙、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工艺，对于冶金、道路用石灰石，将矿石破碎筛分后即可。对于细粉产品的生产，矿石经颚式破碎机、反击式破碎机或圆锥式破碎机等破碎后直接用雷蒙磨粉磨，产品细度100-325目，具体加工流程如下:

阶段：生产石料；

使用破碎机设备将大块的石灰石破碎。需采用颚式破碎机+反击式破碎机+振动筛+输送机的配置就可以生产建筑用粗骨料；

第二阶段：中细碎生产机制砂；

输送到反击破中的粗碎物料经过反击破破碎后，采用圆振筛对经过反击破破碎的物料进行筛分，较大颗粒物料返送到反击破再次破碎；如需更细的产品或整形，则将破碎后的物料送入制砂机进行进一步破碎整形。

第三阶段：磨粉；

石灰石能制砂也能磨粉，采用YMG高压磨粉机成套设备或者一体式悬辊磨粉机就可以达到的制粉，并且有极高的通筛率，细度可达200-300目。

第四阶段：超细粉生产；

超细粉体的生产，主要应用到高级填料，比如化妆品。全球女性的爱美行动促使化妆品的热销，也刺激了超细粉体的发展。超细磨粉机可生产近似纳米级的填料。

石灰石制砂机参数：