印染行业用带式压滤机

工艺流程

该机主要由机架、布料筒、真空筒、犁型装置、滤布清洗装置、高压张紧装置、滤带调偏装置、挤压托辊、传动机构等组成。整套设备采用自动化去水、脱水的原理，能将抽到设备的泥浆快速挤份成干泥，压出来的水是清水可循环使用或者排放，24小时自动化处理，操作简单，无需人工看守，解决石场、洗砂厂泥浆处理难题和环保环评的难题，为安稳生产保驾护航。

工作原理

经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压 区由小到大的挤压力、剪切力的作用下，逐步挤压污泥，从而达到大程度的泥、水分离，然后形成滤饼排出。

带式压滤机的工作可以分为四个基本阶段：絮凝和给料、重力脱水阶段、压力脱水阶段、卸料和滤布清洗。

1、絮凝和给料：絮凝的好坏直接影响物料能否形成滤饼。调制好的絮凝剂加入料浆之后,要均匀地混合，并经过一定时间的反应，使固体颗粒成团絮状,有游离水析出。已经成絮团的物料不要再受搅动，并要及时稳定地给到过滤带上，以免絮团破坏。

2、重力脱水区：料浆给到滤带上以后，开始重力脱水。絮团后的料浆，流动性大为下降，黏度也会降低，析出的游离水，在自重的作用下透过过滤带，与固体颗粒分离。为了帮助游离水分离，可用犁钩之类的装置翻动物料。重力脱水区滤带下面还可以设置真空箱,用真空配合重力排水，真空度一般较低。

3、压力脱水区：重力脱水区形成的滤饼进入挤压脱水区，滤饼被夹在上、下两条滤带之间，在一系列压辊间绕行，曲折地前进。

挤压分低压和高压两种方法，低压脱水是依靠辊系和滤带本身的张力，向滤饼施加压力，压缩滤饼，挤出毛细水。滤带每经过一个压辊,运动方向都发生改变，颗粒之间位置相互错动，毛细管破坏，也有助于滤饼脱水;高压脱水是除了滤带本身张力以外，还借助其他外力，如挤压辊、高压带等直接向滤饼加压，进一步脱去滤饼的水分。并非所有带式压滤机都有高压脱水区，有些物料仅经过低压脱水，水分已经可以满足要求。

4、卸料和清洗滤带：挤压脱水后，上、下两条滤带分开，滤饼用刮板从滤带上刮下来，卸落到机外，卸料后的滤带，被清洗装置清洗干净，再进入重力脱水区，开始下一次过滤。