尾矿矿渣脱水带式压滤机

工作原理

经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压 区由小到大的挤压力、剪切力的作用下，逐步挤压污泥，从而达到泥、水分离，然后形成滤饼排出。

工艺流程

全套设备采用自动化去水、脱水的原理，能将抽到设备的泥浆快速挤份成干泥，压出来的水是清水可循环使用或者排放，24小时自动化处理，操作简单，无需人工看守，解决石场、洗砂厂泥浆处理难题和环保环评的难题，为安稳生产保驾护航。

处理量要求比较大的污泥、泥浆农业、化工行业，如:印染污泥、饲料渣槽、化工污泥、制药中药渣、矿山泥浆、人工制沙、洗砂厂回收细沙、建筑打桩等。

设备结构

机身为水平框架式刚性结构，真空滤室靠滚轮沿框架上的导轨作往复运动。可根据被过滤物料性质而选用不同型号的强力纯涤纶布作为滤布，同时又用作传送带。过滤、洗涤和吸干可一次连续完成。滤室有若干出液(抽气液两相）口，用弹性较好的真空胶管与集液系统连接，再经气动切换阀控制换向（变更吸滤与释放真空)，并与气液分离器相联接。可无级调速的头轮拖动环状滤带连续循环移动。过滤、洗涤和吸干区段的分配可根据工艺需要作任意变更。滤布的张紧、纠偏、真空切换和真空滤室的往复运动等均由气控系统自动完成，且动作准确可靠。

一、精矿脱水

精矿含水量是精矿质量的一项指标。对精矿产品的水分定有标准。例如，对铜、铅、镍精矿的水分，一般要求不大于12%，在冬季要求不大于8%；对钒、锑精矿的水分，分别要求不大于10%和5.5%；对铋、钨精矿的水分，分别要求不大于2%和0.5%。精矿脱水流程

1、三段脱水流程：精矿脱水过程有浓缩、过滤和干燥三个作业，由它们组合的脱水流程叫做“三段脱水”流程。经三段脱水处理后的精矿，水分一般为4～12%。

2、两段脱水流程：对于脱水比较容易的精矿，往往只需设置浓缩和过滤两个作业，即可使产品水分达到要求，这种流程叫做“两段脱水”流程。经两段脱水后的精矿，水分一般为8～18%。

二、 尾矿处理

选矿厂的尾矿处理，一般包括尾矿输送、尾矿堆积、尾矿水排放和回收利用等内容。

尾矿输送有干法输送和水力输送两种。手选的大块废石或跳汰机重选的粗粒尾矿，一般采用干法输送，用斗车或架空索道装载，把尾矿砂送往堆积场。

水力输送是普遍采用的方法，根据是否借助外力，又分为压力输送和自流输送。当选矿厂与堆积场之间的地形条件许可，又有一定高差可利用时，常采用自流输送。无一定高差而不能构成自流输送所需的坡度时，则采用砂泵与管道联合的压力输送。