对辊破碎机辊皮

测量齿轮间隙时，齿轮平衡重在小齿轮上方，而且齿轮大头对齐，同时偏心轴套应靠在小齿轮一侧的直衬套上。此时测得的间隙是间隙。齿轮间隙大小，还可借增加止推轴承的垫片来调整，一般垫片厚度为1~0.3mm这样调整后，要影响主轴与锥衬套的间隙，应考虑。通过对齿顶间隙调整全过程的分析，推导出简易计算式，从而达到快速准确调整径向间隙的目的。

只要测出实际径向间隙，求出间隙差值，再乘以垫片厚度系数，就可轻而易举地计算出应该增加（或减少）的磨擦垫片厚度。当C—S>0时，垫片厚度增加；C—S=0时实际间隙就是理想间隙；C—S<0时，垫片厚度减少。这种方法调整径向间隙，简便易行而且可得出正确的结果，一次成功。对于使用多年，各部配合间隙较大的对辊式破碎机设备来说，理想的间隙值允许取大些，增加范围8%—15%。通过实践证明，用此方法检修，是一种低成本而有效的方法。

石灰岩结构特征比较繁杂，有碎渣结构特征和晶体结构特征二种。石灰岩兼具导热性、稳固性、亲水性、不耐磨性、隔音性、打磨抛光性、特好的粉细砂性能以及可工艺性能等良好的性能，既可直接利用原矿，也可生产加工运用。被石灰岩对辊式破碎机生产加工后，其砂石产出率十分高，这一些任何机器设备是独当一面没法的。然而，石灰岩对辊式破碎机可以根据石灰岩原材料的类型来更改主要参数及下料口，为了更大幅度提高石灰岩产出率、保证质量。

由于破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀，尤其是下部靠近排料口的位置磨损严重，因此一般都把衬板制成上下对称的，下部磨损后将其倒置可延长使用寿命。

对辊式破碎机因其结构简单、价格低廉、破碎粒形好、维修方便等优点，在矿山生产中有着非常广泛的应用。对辊式破碎机的产能将直接影响整条生产线的经济效益。那么，如何有效的提高对辊式破碎机的产能呢？

1、进料粒度：进料粒度大小也会影响到产能，要入料岩石要符合入料标准，才能更好提升产能，否则可能会出现“卡机、堵料”等现象，影响运行，降低产能。

2、岩石硬度：岩石硬度与产能关系密不可分，硬度大的岩石破碎难度可能会增大，因此处理能力会减弱，反之产能提升，客户心中要有此概念。

3、耐磨件寿命：核心部件品质，诸如反击板、转子等品质更优良，且破碎能力会更强，生产效率及产能则相应提升。

对辊式破碎机安装时须加装进料除异物装置，防止在使用时某些对对辊式破碎机有损害的物料进入细碎机内，如：铁块等硬料，在进入对辊式破碎机后会对锤头（板锤）等部件造成损坏；对辊式破碎机在正常使用时，操作工要经常检查各紧固件的松紧程度、易损件磨损程度、润滑油（脂）的剩余量等。该紧固的紧固，该修补的修补，该更换的更换，该加注的加注。并将其列入“定期维护制度”内，严格执行，不可走形式，制度不能形同虚设。

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